Mangaanstaal, ook genoem Hadfield-staal of mangalloy, is om STERKTE, DUURSAAMHEID & TAAIHEID te verbeter, wat die sterkte is van die mees algemene materiaal vir breker-slytasie.All-round mangaanvlak en die algemeenste vir alle toedienings is 13%, 18% en 22%.
Maar weet jy, wat is die verskil tussen hulle?
Hier sal ons die belangrikste verskillende mangaan eenvoudig vir jou bekendstel.
1,13% MANGAAN
Die standaard van hierdie 12-14% Mangaan sluit in.Dit is beskikbaar vir gebruik in sagte lae skuur toepassings, veral vir medium en nie-skuur rots, en sagte en nie-skuur materiale.
Die belangrikste kenmerk van hierdie produk is sy hoë slytasie en weerstand
Erge slytasie op die oppervlak het 'n werkverhardende effek op die austenitiese struktuur van hierdie staal.As dit gekombineer word met die vlak van koolstof in ooreenstemming met die internasionale standaarde, lei dit tot verhoging van hardheid van 200BHN (in as gelewerde plaat) tot 'n in-diens hardheid van ten minste 600BHN.
Hierdie werkverhardingsvermoë vernuwe homself regdeur die dienslewe.Die onderlae wat nie werkverhard is nie, handhaaf 'n uitstekende weerstand teen skok en 'n baie hoë rekbaarheid.
2, 18% MANGAAN
18% mangaan slytasie dele is middel-van-die-pad.Dit is standaardpas vir alle Jaw & Cone brekers.Byna geskik vir alle rotstipes, maar nie geskik vir harde en skurende materiale nie.
3, 22% MANGAAN
'n Opsie beskikbaar vir alle Jaw & Cone brekers.
Veral werk verhard vinnig in skuur toepassings, beter geskik vir harde en (nie-) skuur, en medium en skuur materiale.22-24% mangaan slytasie dele verteenwoordig die hoë kant van die spektrum.Op hierdie vlak van mangaan is slytasie-onderdele bros, en daarom is hulle net geskik vir materiaal met 'n hoë skuur wat selfs broser is.
In elk geval, die keuse van die regte mangaan-slytasie-onderdele is altyd jou beste verpletteringsoplossing.
As jy enige ondersteuning nodig het, is ons altyd beskikbaar.
Pos tyd: Jul-26-2023