Verbeter winsgewendheid deur jou ou, verslete kakebeenbrekervoerings te bestudeer

Is jy skuldig aan verkwistende slytasie op jou kakebeenbrekervoerings?

Wat as ek jou moet vertel dat jy winsgewendheid kan verbeter deur jou ou, verslete kakebeenbrekervoerings te bestudeer? 

Dit is nie ongewoon om te hoor van 'n voering se verkwistende slytasie wanneer dit voortydig vervang moet word nie. Produksiedalings, produkvorm verander en dit KAN lei tot kritieke mislukkings op jou kakebeenbreker.

Teen die tyd dat jy dit agterkom, is dit baie moeilik om die oorsaak vas te stel. Om 'n kakebeenbreker se voeringslytasie oor sy normale slytasieleeftyd na te spoor, is belangrik, aangesien dit die masjien se algehele werkverrigting, produkvorm, grootte en produksiedeurset beïnvloed. Drie groot faktore speel 'n rol in verkwistende dra. Gietkwaliteit, prosesvloei en materiaal eienskappe.

Verwant aan rolverdeling:

As die materiaalintegriteit van die kliënt twyfelagtig is, kan dit slegs opgelos word as 'n monster van die voering verwyder word en 'n chemiese ontleding gedoen word. Sommige van hierdie voerings kom nie met 'n bondelgietnommer soos 'n Metso OEM-voering nie; naspeurbaarheid is nie moontlik nie en dit sal baie moeilik wees om die probleem te ondersoek en reg te stel.

Proses verwant:

Wanneer 'n voering abnormaal in die middel of meer as aan die onderkant dra, dui dit aan dat 'n meerderheid enkelgrootte oormaat materiaal in die breekkamer ingevoer word. Dit kan ook die produk wees van grizzlystawe wat te ver uitmekaar gespasieer is en fyner voermateriaal van die kakebeenbrekerkamer verbygaan of 'n oneweredige gegradeerde mengsel van growwe en fyner materiaal word in die kakebeenbreker-breekkamer ingevoer.

Intermitterende toevoer in 'n kakebeenbrekerkamer kan daartoe lei dat 'n voering in die middel van die holte vergruis word, wat slegs aan die onderkant van die druksone lei tot vergruising.

Kyk na die wisselvallige slytasie op hoeke van die voering, sirkel en uitgewys in blou. Om hierdie vreemde slytasiepatroon te verstaan, kan ons na 'n ander moontlike prosesverwante kwessie lei wat te make het met die kaakbreker se uitlaatgootontwerp.

Ons moet ook oorweeg om vog in die materiaal in die vorm van die stofonderdrukkingstelsel in te voer. Vog wat by voermateriaal gevoeg word, verhoog die slytasie eksponensieel aan slytonderdele. Stofonderdrukking moet strategies geplaas word om stof te onderdruk, nie om die skuurvermoë van die materiaal te beïnvloed nie.

Materiaal eienskappe:

Laastens weet ons dat materiaal eienskappe verskil van plek tot plek in dieselfde put waar dit ontgin word. Silika-inhoud wissel en is nie konstant nie. Die vorige stel het dalk materiaal van die een kant van die steengroefput gesien en die verkwistende slytasie was moontlik van materiaal van 'n ander kant van die steengroefput. Dit moet ondersoek word.

Om tyd op die terrein deur te bring om na die prosesvloei te kyk, sal moontlike faktore openbaar wat tot verkwistende slytasie lei. Dit kan 'n tydrowende ondersoek wees, maar kan lei tot groot finansiële opbrengste.

Moenie 'n slagoffer van verkwistende drag word nie en glo dat jou operasie perfek is sonder om die moeite te doen om hierdie verslete voerings te bestudeer.