Die instandhouding van die drukkamer en bakvoering het 'n beduidende impak op die produksiedoeltreffendheid van die kegelbreker. Hier is 'n paar sleutelpunte:
Die verhouding tussen produksiedoeltreffendheid en voeringslytasie: die slytasie van die breekkamer sal die breekeffek en produksiedoeltreffendheid van die kegelbreker direk beïnvloed. Volgens die navorsing is die voeringslytasie meer gekonsentreerd, die draarea is kort, wat daartoe lei dat die voering nie ten volle gebruik kan word nie, en die lewe van die onderste deel van die voering is kort. Na 'n sekere tydperk van gebruik verander die vorm van die onderste deel van die breekkamer baie, en dit is moeilik om aan die ontwerpvereistes van breekerts te voldoen, wat 'n aansienlike afname in produksievermoë tot gevolg het. Daarom is gereelde inspeksie en vervanging van erg verslete voering noodsaaklik om die hoë doeltreffendheid van die breker te handhaaf.
Voertuigprestasie en kapasiteit: Vanuit die perspektief van produktiwiteit kan die effektiewe gebruiksiklus van 'n voering rofweg in drie stadiums verdeel word: die aanvanklike stadium, die tussenstadium en die vervalstadium. In die verswakkingstadium, as gevolg van holteslytasie tot 50%, sal die produksievermoë die afname versnel, daarom word dit aanbeveel om die voering te vervang. 'n Stomp wat die gewig van die verslete voering monitor, bied 'n optimale benuttingsgebied, ideaal tussen 45% en 55%.
Die impak van onderhoudsiklusse op produksiedoeltreffendheid: Gereelde instandhouding en vervanging van voering kan 'n afname in produksiedoeltreffendheid as gevolg van voeringslytasie vermy. Wanneer die benuttingskoers van voeringslytasie 50% bereik, bepaal hoeveel ton per uur produksie verminder word. As hierdie waarde hoër as 10% van die uitset is, word dit aanbeveel om die voering te vervang. Dit wys dat tydige instandhouding en vervanging 'n aansienlike afname in produksiedoeltreffendheid effektief kan vermy.
Optimalisering van breekkamer om produksiedoeltreffendheid te verbeter: Deur die optimering van breekkamertipe kan die lewensduur van slytasieonderdele verleng word, produktiwiteit verbeter, energieverbruik verminder, veiligheid en bedryfsdoeltreffendheid verbeter. Die optimalisering van die vergruiskamer kan die potensiaal van die breker maksimeer en produksiedoeltreffendheid verbeter.
Daaglikse instandhouding van produksiedoeltreffendheid: Daaglikse instandhoudingswerk kan nie net die normale werking van die toerusting verseker nie, die lewensduur daarvan verleng, maar ook die mislukkingskoers effektief verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter. Die handhawing van eenvormige voeding, gereelde inspeksie, let op stofverwydering, gereelde vervanging van hidrouliese olie en handhawing van goeie smering is alles belangrike maatreëls om die normale werking te verseker en die lewensduur van die kegelbreker te verleng.
Samevattend, die instandhouding van die drukkamer enbak voeringhet 'n direkte en beduidende impak op die produksiedoeltreffendheid van die kegelbreker. Tydige instandhouding en vervanging kan die lewensduur van die toerusting effektief verleng, die mislukkingskoers verminder, produksiedoeltreffendheid verbeter en produksiekoste verminder.
Postyd: Des-03-2024