Die maaldoeltreffendheid van die kogelmeul word beïnvloed deur baie faktore, waaronder die belangrikste is: die bewegingsvorm van die staalbal in die silinder, die spoed van rotasie, die byvoeging en grootte van die staalbal, die vlak van die materiaal , die keuse van die voering en die gebruik van die slypmiddel. Hierdie faktore het tot 'n sekere mate 'n impak op die doeltreffendheid van die balmeul.
Tot 'n sekere mate beïnvloed die bewegingsvorm van die maalmedium in die silinder die maaldoeltreffendheid van die kogelmeul. Die werksomgewing van die balmeul word in die volgende kategorieë verdeel:
(1) In die omliggende en vallende bewegingsarea is die vulhoeveelheid in die silinder minder of selfs geen, sodat die materiaal eenvormige sirkelbeweging of valbeweging in die silinder kan doen, en die impakwaarskynlikheid van die staalbal en die staal bal word groter, wat die slytasie tussen die staalbal en die voering veroorsaak, wat die balmeul verder ondoeltreffend maak;
(2) Laat val die bewegingsarea, vul die toepaslike hoeveelheid in. Op hierdie tydstip het die staalbal 'n impak op die materiaal, wat die doeltreffendheid van die balmeul relatief hoog maak;
(3) In die area rondom die middel van die balmeul maak die sirkelbeweging van die staalbal of die vermenging van val- en gooibeweging die bewegingsomvang van die staalbal beperk, en die slytasie- en impakeffek is klein;
(4) In die leë area beweeg die staalbal nie, as die vulhoeveelheid te veel is, die staalbalbewegingsreeks klein is of nie beweeg nie, dan sal dit 'n vermorsing van hulpbronne veroorsaak, maklik om die balmeul te maak mislukking.
Dit kan gesien word uit (1) dat wanneer die vulhoeveelheid baie min of geen is, die kogelmeul 'n groot verlies ly, wat hoofsaaklik afkomstig is van die impak van die staalbal op die materiaal. Nou is die algemene balmeul horisontaal, om die verlies van die balmeul effektief tot geen materiaal te verminder nie, is daar 'n vertikale balmeul.
In die tradisionele balmeultoerusting draai die silinder van die balmeul, terwyl die silinder van die mengtoerusting stilstaan, wat hoofsaaklik staatmaak op die spiraalmengtoestel om die staalbal en materiaal in die loop te versteur en te roer. Die bal en materiale roteer in die toerusting onder die werking van die vertikale mengtoestel, sodat die materiaal net op die staalbal inwerk totdat dit vergruis word. Dit is dus baie geskik vir fyn maal bedrywighede en fyn maal bedrywighede.
02 Spoed 'n Belangrike werkparameter van die balmeul is die spoed, en hierdie werkparameter beïnvloed die maaldoeltreffendheid van die kogelmeul direk. Wanneer die rotasietempo oorweeg word, moet die vultempo ook in ag geneem word. Die vultempo is positief gekorreleer met die rotasietempo. Hou die vultempo konstant wanneer die draaitempo hier bespreek word. Maak nie saak wat die bewegingstoestand van die ballading is nie, daar sal die mees geskikte rotasietempo wees onder 'n sekere vultempo. Wanneer die vultempo vas is en die rotasietempo laag is, is die energie wat deur die staalbal verkry word laag, en die impakenergie op die materiaal is laag, wat laer as die drempelwaarde van ertsbreek kan wees en oneffektiewe impak op erts kan veroorsaak deeltjies, dit wil sê, ertsdeeltjies sal nie gebreek word nie, so die maaldoeltreffendheid van lae spoed is laag. Met die verhoging van die spoed, neem die impakenergie van die staalbal wat die materiaal beïnvloed, toe, wat die vergruistempo van growwe ertsdeeltjies verhoog, en dan die maaldoeltreffendheid van die balmeul verbeter. As die spoed aanhou toeneem, wanneer naby aan die kritieke spoed, is growwe graanprodukte nie maklik om gebreek te word nie, dit is omdat die spoed te hoog is, hoewel die impak van die staalbal verhoog kan word, maar die aantal siklusse van die staalbal het baie afgeneem, die aantal staalbalimpak per tydseenheid het afgeneem, en die vergruisingstempo van growwe ertsdeeltjies het afgeneem.
03 Die byvoeging en grootte van staalballe
As die hoeveelheid staalballe wat bygevoeg word nie gepas is nie, is die baldeursnee en -verhouding nie redelik nie, dan sal dit lei tot 'n vermindering in slypdoeltreffendheid. Die slytasie van die balmeul in die werksproses is groot, en 'n groot deel van die rede is dat die kunsmatige staalbal nie goed beheer word nie, wat lei tot die ophoping van die staalbal en die verskynsel van steekbal, en dan produseer 'n sekere slytasie aan die masjien. As die hoof maalmedium van balmeul, is dit nodig om nie net die hoeveelheid staalbal wat bygevoeg word, te beheer nie, maar ook die verhouding daarvan. Die optimalisering van die maalmedium kan die maaldoeltreffendheid met ongeveer 30% verhoog. In die proses van slyp is die impakslytasie groter en die slypslytasie is kleiner wanneer die baldeursnee groter is. Die bal deursnee is klein, die impak slytasie is klein, die slyp slytasie is groot. Wanneer die baldeursnee te groot is, word die aantal vragte in die silinder verminder, die maalarea van die balvrag is klein, en die slytasie van die voering en die verbruik van die bal sal verhoog word. As die bal deursnee te klein is, verhoog die kussing effek van die materiaal, en die impak maal effek sal verswak word.
Om die maaldoeltreffendheid verder te verbeter, stel sommige mense die presiese grimeerbalmetode voor:
(l) Sif ontleding van spesifieke ertse en groepeer dit volgens deeltjiegrootte;
(2) Die vergruisweerstand van die erts word ontleed, en die presiese baldeursnee wat deur elke groep ertsdeeltjies benodig word, word bereken deur die baldeursnee semi-teoretiese formule;
(3) Volgens die samestelling-eienskappe van die deeltjiegrootte van die materiaal wat gemaal moet word, word die beginsel van verplettering van statistiese meganika gebruik om die balsamestelling te lei, en die verhouding van verskillende staalballe word uitgevoer volgens die beginsel van die verkryging van die maksimum verpletterende waarskynlikheid;
4) Die bal word bereken op grond van die balberekening, en die tipe balle word verminder en 2~3 soorte word bygevoeg.
04 Materiaalvlak
Die vlak van die materiaal beïnvloed die vultempo, wat die maaleffek van die balmeul sal beïnvloed. As die materiaalvlak te hoog is, sal dit steenkoolblokkering in die balmeul veroorsaak. Daarom is die effektiewe monitering van materiaalvlak baie belangrik. Terselfdertyd hou die energieverbruik van die balmeul ook verband met die materiaalvlak. Vir die intermediêre stoor verpulveringstelsel is die kragverbruik van die balmeul verantwoordelik vir ongeveer 70% van die kragverbruik van die verpulveringstelsel en ongeveer 15% van die kragverbruik van die aanleg. Daar is baie faktore wat die intermediêre opbergverpulveringstelsel beïnvloed, maar onder die invloed van baie faktore is die effektiewe inspeksie van die materiaalvlak baie nodig.
05 Kies 'n voering
Die voeringplaat van die balmeul kan nie net die skade van die silinder verminder nie, maar ook energie na die maalmedium oordra. Een van die faktore wat die maaldoeltreffendheid van die balmeul beïnvloed, word deur die werkoppervlak van die voering bepaal. In die praktyk is dit bekend dat om silinderskade te verminder en slypdoeltreffendheid te verbeter, dit nodig is om die gly tussen die slypmedium en die voering te verminder, dus die hoofgebruik is om die vorm van die voeringwerkoppervlak te verander en die wrywingskoëffisiënt tussen die voering en die maalmedium. Hoë mangaan staal voering is voorheen gebruik, en nou is daar rubber voering, magnetiese voering, hoek spiraal voering, ensovoorts. Hierdie gewysigde voeringborde is nie net beter as hoë mangaanstaal voeringborde in werkverrigting nie, maar kan ook die lewensduur van die balmeul effektief verleng. Die maaldoeltreffendheid kan effektief verbeter word deur die bewegingstoestand, draaitempo, byvoeging en grootte van staalbal, materiaalvlak en voeringmateriaalkwaliteit van kogelmeul te verbeter.
Postyd: Nov-12-2024