Verskillende werksomstandighede en materiaaloorhandiging, moet die regte materiaal vir jou breker-slytasie-onderdele kies.
1. Mangaanstaal: wat gebruik word om kakebeenplate, keëlbrekervoerings, draaiende brekermantel en sommige syplate te giet.
Die slytvastheid van mangaanstaal met 'n austenitiese struktuur is toe te skryf aan die verskynsel van werkverharding. Die impak- en druklas lei tot 'n verharding van die austenitiese struktuur op die oppervlak. Die aanvanklike hardheid van mangaanstaal is ongeveer. 200 HV (20 HRC, hardheidstoets volgens Rockwell). Die impaksterkte is ongeveer. 250 J/cm². Na die werkverharding kan die aanvanklike hardheid daardeur verhoog word tot 'n operasionele hardheid van tot ongeveer. 500 HV (50 HRC). Die dieper-geset, nog nie verharde lae sorg daardeur vir die groot taaiheid van hierdie staal. Die diepte en hardheid van die werkverharde oppervlaktes hang af van die toepassing en tipe mangaanstaal. Die verharde laag dring tot 'n diepte van ongeveer. 10 mm. Mangaanstaal het 'n lang geskiedenis. Vandag word hierdie staal meestal gebruik vir breker-kake, vergruising van keëls en vergruising van skulpe.
2. Martensietiese staalwat gebruik word om impakbreker-blaasstawe te giet.
Martensiet is 'n heeltemal koolstofversadigde tipe yster wat gemaak word deur vinnige afkoeling. Dit is slegs in die daaropvolgende hittebehandeling dat koolstof uit die martensiet verwyder word, wat die sterkte verbeter en eienskappe dra. Die hardheid van hierdie staal wissel tussen 44 en 57 HRC en die slagsterkte is tussen 100 en 300 J/cm². Dus, met betrekking tot hardheid en taaiheid, lê martensitiese staal tussen mangaan en chroomstaal. Hulle word gebruik as die impaklading te min is om die mangaanstaal te verhard, en/of goeie slytasieweerstand saam met goeie slagspanningweerstand vereis word.
3.Chrome staalwat gebruik is om impakbreker-blaasstawe, VSI breker-toevoerbuise te giet, plate te versprei ...
Met chroomstaal is die koolstof chemies gebind in die vorm van chroomkarbied. Die slytvastheid van chroomstaal is gebaseer op hierdie harde karbiede van die harde matriks, waardeur die beweging deur afwykings belemmer word, wat voorsiening maak vir 'n hoë mate van sterkte maar terselfdertyd tydlose taaiheid. Om te verhoed dat die materiaal bros word, moet die blaasstawe hittebehandel word. Daar moet dus waargeneem word dat die temperatuur- en uitgloeitydparameters presies nagekom word. Chroomstaal het tipies 'n hardheid van 60 tot 64 HRC en 'n baie lae impaksterkte van 10 J/cm². Om breek van chroomstaal blaasstawe te voorkom, mag daar geen onbreekbare elemente in die voermateriaal wees nie.
4.Allooi staalwat gebruik word om draaiende breker konkawe segmente, kakebeen plate, keël breker voerings, en ander te giet.
Legeringsstaal word ook wyd gebruik in die giet van breker-slytasieonderdele. Met hierdie materiaal kan die gebreekte materiaal deur magnetiese skeiding geklee word. Allooistaalbreker-slytasie-onderdele word egter maklik gebreek, so hierdie materiaal kan nie gebruik word om die grootste dele te giet nie, pas slegs om 'n paar klein dele te giet, weeg minder as 500 kg.
5. TIC Inserts Breker Slytasie Onderdele, wat TIC invoeg legeringstaal is vir gegote kakebeen plate, keël breker voerings, en impak breker blaas bars.
Ons gebruik titaniumkarbiedstawe om breker-slytonderdele in te sit om slytonderdele te help om meer goeie werkslewe te kry wanneer harde materiaal vergruis.
Vir meer inligting, kontak ons asseblief.
Postyd: Des-01-2023