Stof is een van die hoofredes wat die doeltreffende, veilige en skoon produksie van mynkonsentrator ernstig beperk. Erts van die vervoer, vervoer, vergruis, sifting en in die produksie werkswinkel en ander prosesse kan stof produseer, so versterk die produksie proses verbetering is die belangrikste metode om stof diffusie te beheer, fundamenteel elimineer die skade van stof, en dan bereik omgewingsvriendelike produksie doelwitte.
Die oorsaakontleding van stof kan in twee tipes verdeel word volgens die manier van stofgenerering en induserende faktore:
Eerstens, in die proses om grootmaatmateriaal te verwerk, word die lugvloeibaarheid aansienlik verhoog, en dan word die fyn korrelmateriaal uitgebring om stof ('n stof) te vorm;
Tweedens, as gevolg van die werking van toerusting in die produksiewerkswinkel, neem die binnenshuise lugmobiliteit aansienlik toe, wat veroorsaak dat die binnenshuise stof weer opgelig word (sekondêre stof).
Die primêre stof word hoofsaaklik in die breekwerkswinkel versprei, en die oorsake van stofgenerering sluit in:
① Stofstof veroorsaak deur skeer: die erts val van 'n hoë hoogte af in die mynbak, en die fyn poeier blyk te skeer onder die werking van lug-kop-aan-weerstand, en dryf dan in suspensie. Hoe groter die hoogte van die materiaal wat val, hoe groter is die spoed van die fyn poeier, en hoe duideliker is die stof.
(2) Geïnduseerde lugstof: Wanneer die materiaal die mynbak langs die ingang binnegaan, het die materiaal 'n sekere spoed tydens die valproses, wat die omringende lug kan dryf om saam met die materiaal te beweeg, en die skielike versnelling van die vloei van lug kan 'n paar fyn materiaal dryf om op te skort en dan stof te vorm.
(3) Stofstof veroorsaak deur toerustingbeweging: in die materiaal siftingsproses is die siftingstoerusting in 'n hoëfrekwensie beweging, wat kan veroorsaak dat die mineraalpoeier in die erts met die lug meng en stof vorm. Daarbenewens kan ander toerusting soos waaiers, motors, ens., stof veroorsaak.
(4) Stof wat veroorsaak word deur laaimateriaal: die stof wat veroorsaak word deur die materiaal uit te druk in die proses om die mynbak te laai, word uitwaarts vanaf die laaipoort versprei.
Stofbeheermetode vir vergruising en sifting Stofbeheermetode vir vergruising en sifting in mynverwerkingsaanleg sluit hoofsaaklik in:
Die eerste is om die stofinhoud in die seleksieaanleg so veel as moontlik te verminder, sodat die binnenshuise stofinhoud aan die basiese vereistes van die betrokke nasionale standaarde voldoen;
Die tweede is om te verseker dat die uitlaatstofkonsentrasie voldoen aan die nasionale standaard uitlaatkonsentrasievereistes.
01 Stofdigte metode vir verseëlde lugonttrekking
Die stof in die mynsorteeraanleg kom hoofsaaklik van die werkswinkel wat met grootmaatertsmateriaal handel, en sy vergruis-, siftings- en vervoertoerusting is die bronne van stof. Daarom kan die geslote lugonttrekkingsmetode gebruik word om stof in die werkswinkel te beheer en uit te skakel, die redes sluit in: eerstens kan dit die uitwaartse verspreiding van stof effektief beheer, en die tweede is om basiese toestande vir lugonttrekking en stofverwydering te verskaf.
(1) Die verseëling van die toerusting wat stof genereer tydens die implementering van geslote lugonttrekking en stofvoorkoming is van kardinale belang, en dit is die basis om die vinnige verspreiding van 'n enkele stof af te sny.
(2) Hoe kleiner die humiditeit van die materiaal, hoe groter is die hoeveelheid stof wat in die vergruisingsproses gegenereer word. Om die effek van lugonttrekking en stofvoorkoming te verbeter, is dit nodig om die gate van die inlaat en uitlaat van die breker te verseël, en die uitlaatkap in die inlaatgeut of die toevoer te stel om die stofverwyderingseffek effektief te verbeter. (3) Die materiaal beweeg langs die skermoppervlak tydens die siftingsproses, wat die fyn materiaal en sinkende lug kan laat meng om stof te vorm, sodat die toerusting in 'n integrale geslote toerusting gemaak kan word, dit wil sê die vibrerende skerm is gesluit , en die luguitlaatdeksel is ingestel by die uitlaatpoort van die skermoppervlak, wat die stof in die vibrerende skerm effektief kan uitskakel.
Die kerntegnologie van geslote stofverwydering is om 'n geslote stofbedekking in die hoofstofproduksieplek te lê, die stofbron effektief te beheer, en dan deur die krag van die waaier in die lugonttrekkingstoerusting, word die stof in die stofbedekking ingesuig, en na die stofversamelaarbehandeling, word dit uit die ooreenstemmende pyplyn afgevoer. Daarom is die stofversamelaar die hoofkomponent van die proses, en die keuse moet die volgende punte in ag neem:
(1) Die aard van die gas wat verwyder moet word, moet omvattend oorweeg word, insluitend die humiditeit, temperatuur, stofkonsentrasie, korrosie, ens.;
(2) Die eienskappe van stof moet omvattend oorweeg word, soos stofsamestelling, deeltjiegrootte, korrosie, viskositeit, plofstof, soortlike gewig, hidrofilies, swaarmetaalinhoud, ens.
③ Dit is nodig om die aanwysers van luggehaltevereistes na evolusie te oorweeg, soos stofinhoud in gasse.
02 Metode vir die voorkoming van nat stof
Natstofbeheer is die mees gebruikte stofverwyderingsmetode, wat die humiditeit van ertsmateriaal verhoog deur water te spuit in die proses van ertsmateriaalvervoer, vergruising en sifting, wat indirek die humiditeit, soortlike gewig en viskositeit van fyn materiaal verhoog, sodat fyn materiaal materiaal is nie maklik om met lug te meng om stof te genereer nie; Of spuit die gegenereerde stof by die plek van die stofpunt, sodat die stofdeeltjies in die lug sal sink as gevolg van die toename in humiditeit, om sodoende die doel van stofverwydering te bereik.
In vergelyking met spuitstofverwydering, is spuitstofverwydering (ultrasoniese atomiseringsstofverwydering) 'n meer eenvoudige en ekonomiese manier, en die effek is goed, hoofsaaklik saamgestel uit twee dele: een is die spuitstelsel (verstuiver, elektriese kogelklep, watertoevoertoestel en pyplynsamestelling), die ander is die elektroniese beheerstelsel.
Om die kwaliteit en effek van spuitstofverwydering te verbeter, moet die spuitstelsel aandag gee aan die volgende punte:
① Die watermis wat vir stofverwydering gebruik word, moet tot die grootste mate aan die basiese behoeftes van stofverwydering voldoen, en die oppervlak van die vervoerband en ander oppervlaktes so ver moontlik klam hou, dit wil sê om te verseker dat die watermis die stof so veel as moontlik by die oopmaakpoort.
② Moet aandag gee aan die hoeveelheid spuitwater, dit is omdat die waterinhoud in die erts meer toeneem, wat 'n groter impak op die siftingseffek het, daarom moet die water in die watermis binne die omvang van die erts beheer word waterinhoud het met 4% toegeneem, wat die probleem van die verstopping van die pype effektief kan voorkom.
③ Die spuitstelsel moet gebaseer wees op outomatiese toerusting, sonder handbeheerwerking.
Daar is baie bronne van stof in myne, so die organiese kombinasie van geslote lug onttrekking en spuitstofverwydering kan aanvaar word. Daarbenewens moet stofverwyderingsbehandeling waterbronne, kragbronne en so meer bespaar, dit wil sê onder dieselfde stofverwyderingseffek, so ver as moontlik om die koste van stofverwydering te bespaar.
Postyd: 25 Okt-2024